Plusieurs facteurs rendent cette décision complexe. Il faut notamment prendre en compte les coûts des temps d’arrêt, les coûts d’acquisition des différents moteurs électriques, les spécificités du moteur en panne, les délais d’intervention et de livraison, etc. Dans cet article, nous allons donc traiter des éléments à considérer pour effectuer le choix le plus profitable pour une entreprise confrontée à ce problème.
I- Les facteurs déterminants pour un choix judicieux
- La criticité du moteur électrique
La criticité de votre moteur électrique pour votre chaîne de production a un impact sur la décision de le réparer ou de le remplacer. Si un moteur électrique est essentiel au fonctionnement de votre processus de production, vous pouvez considérer qu’il est critique. Par exemple, le moteur d’une ventilation ou d’un transporteur facilement échangeable peut tomber en panne sans que votre processus de production ne soit particulièrement affecté. Dans ce cas, vous trouverez rapidement une solution pour maintenir l’activité, sans impact significatif sur votre productivité ou sur la qualité de vos productions. Au contraire, un moteur critique affectera par exemple le fonctionnement d’une installation clé, qui ne vous permettra plus de livrer des produits à la qualité attendue ou empêchera de réaliser normalement une étape clé de votre processus de transformation. Dans ce cas, la qualité de votre production, la productivité de votre processus et/ou le fonctionnement même de votre outil de production ne sont plus garantis. Un moteur critique sous-performant et/ou régulièrement en panne entraîne une baisse de votre productivité et fait perdre de l’argent à votre entreprise. Son remplacement pourrait donc être l’option la plus appropriée.
- Le coût de la réparation / du remplacement
L’état du moteur défectueux représente un facteur essentiel dans la détermination du coût. Si le moteur défectueux ne nécessite qu’une simple révision, le coût de la réparation peut ne représenter qu’une faible part du coût d’acquisition d’un produit neuf. Cependant, si un moteur nécessite une révision complète (rebobinage, travaux d’usinage, etc.), le coût de la réparation peut facilement dépasser le coût du neuf. Nous vous recommandons ainsi de consulter un spécialiste qui pourra évaluer les coûts pour la remise en marche du moteur et les comparer aux coûts de remplacement.
D’autre part, la taille du moteur peut jouer un rôle important. Une fois qu’un moteur standard est en dessous d’une certaine taille, il est plus économique de le remplacer que de le réparer lorsque les dégâts sont assez importants. C’est le cas des moteurs standard de moins de 11kW dont le remplacement est plus rentable que la réparation. Pour les moteurs de 11 à 250kW, il est recommandé de tester une solution de réparation avant d’envisager le remplacement. Selon la gravité de la panne, ces derniers peuvent valoir la peine d’être réparés. Il existe toutefois des exceptions telles que les servomoteurs utilisés pour les systèmes de positionnement automatisés de haute précision et les moteurs conçus pour des applications spécialisées de transmission de puissance qui, du fait de la complexité de leur conception, entraînent des coûts de réparation plus élevés que les coûts de remplacement.
- Les délais de livraison et de réparation
Connaître le délai de livraison d’un moteur de remplacement ou le délai pour la réparation de votre moteur défectueux est important pour prendre la bonne décision. S’il existe un moteur de remplacement facilement disponible et que son coût d’acquisition n’excède pas les coûts de réparation, il est généralement plus rapide et plus facile de procéder au remplacement. Vous réduisez ainsi le temps d’immobilisation de votre outil de production. Pour des moteurs non critiques, vous pouvez tout de même opter pour la réparation, afin d’éviter un nouvel achat et réduire votre empreinte écologique. Si le délai pour du neuf est plus long que le délai pour une réparation, le remplacement peut être envisagé après étude des facteurs coûts et criticité. Toutefois, lorsqu’il s’agit du remplacement ou du dépannage de son moteur électrique, il est recommandé de se tourner vers un fournisseur proche pour bénéficier de délais moins longs (voir notre article sur les avantages à faire appel à un partenaire local en Suisse).
II- L’entretien régulier du moteur électrique
On ne le répétera jamais assez ! L’entretien préventif du moteur électrique permet de résoudre les problèmes avant qu’ils ne deviennent urgents, d’améliorer les performances du moteur, de prévenir les temps d’arrêts coûteux, etc.
Lorsqu’une surveillance et une maintenance régulière sont menées, les réparations peuvent être effectuées sur une base planifiée et en dehors des périodes de production. Cela permet également d’éviter d’être confronté au choix de l’option la plus rapide entre la réparation et le remplacement. Vous garantissez ainsi le choix de la solution la plus adaptée pour l’entreprise !
Pour en savoir plus sur l’entretien de votre moteur électrique, consultez notre article à ce sujet.
Finalement, de nombreux autres facteurs tels que l’âge, les certifications énergétiques des moteurs, etc., peuvent entrer en jeu lorsqu’il s’agit de choisir entre le remplacement ou la réparation de son moteur électrique. Il est donc important de faire appel à des techniciens expérimentés qui pourront vous accompagner et vous donner les conseils nécessaires.
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