L’électricité est une source d’énergie croissante dans le mix énergétique suisse, notamment du fait des ambitions en termes de transition écologique. L’adoption de la loi Climat par le peuple en juin 2023 fixe l’atteinte de la neutralité carbone dès 2050 et doit conduire à une réduction drastique de la consommation d’énergies fossiles, au profit des renouvelables et donc de l’électricité (rts.ch, 2023). Cette énergie est essentielle à toutes les activités de nos sociétés telles que la transformation industrielle, les transports, les télécommunications ou les activités des ménages. Néanmoins, les prix de l’énergie en Suisse ont connu une hausse marquée, due à des facteurs tels que la crise russo-ukrainienne et les évènements au Moyen-Orient d’octobre 2023. Cette tendance à la hausse devrait se maintenir jusqu’en 2024, mettant ainsi en difficulté les entreprises et les particuliers (Le Conseil Fédéral, 2023). Cela oblige donc les acteurs économiques et les consommateurs à changer leurs habitudes et à trouver des moyens de réduire leur consommation énergétique. Il est crucial d’adopter une approche pragmatique pour faire face à cette nouvelle réalité énergétique et pour assurer un avenir énergétique plus stable et plus durable à l’économie suisse.
Dans cet article, nous ferons un point sur l’utilisation de l’électricité dans le secteur industriel, puis nous aborderons les méthodes pour réduire et contrôler la consommation énergétique des entreprises industrielles et artisanales suisses.
1. Utilisation de l’électricité dans le secteur industriel suisse
Le secteur industriel en Suisse occupe une position de premier plan dans la consommation nationale d’électricité. Selon une étude de strom.ch en 2022, la part de l’industrie et les entreprises artisanales représente 30,3% de la consommation totale d’électricité du pays. Cette électricité est utilisée pour une grande variété d’applications, comme la mise en mouvement des moteurs électriques, l’automatisation des processus, ainsi que le chauffage, la ventilation et le refroidissement des espaces de travail.
Certains secteurs spécifiques, tels que la production d’aluminium et d’acier, dépendent de l’électricité pour des procédés particuliers tels que le traitement thermique. De même, l’industrie agroalimentaire a besoin d’électricité, notamment pour la conservation des aliments tout au long de la chaîne de création de valeur.
Cette diversité d’applications témoigne de l’importance de l’électricité dans le secteur industriel suisse, où elle est au cœur de la production et de la transformation des biens de consommation et des produits industriels.
2. Pour une gestion plus efficace de la consommation d’électricité dans le secteur industriel
Consciente des enjeux environnementaux et économiques, l’industrie suisse s’engage activement dans des initiatives visant à accroître l’efficacité énergétique.
Alors que certaines entreprises réduisent leurs coûts énergétiques en installant une production d’énergie renouvelable sur site, il existe des mesures d’économie d’énergie plus élémentaires. Celles-ci peuvent réduire considérablement vos dépenses d’électricité et améliorer l’efficacité énergétique globale de vos installations.
- Mettre en place une équipe de gestion de l’énergie
L’une des principales raisons pour lesquelles les initiatives d’économie d’énergie échouent est qu’il n’est pas clair à qui incombe la responsabilité de les gérer dans l’entreprise. La mise en place d’une équipe de gestion de l’énergie avec un représentant de chaque département peut fortement impacter la consommation finale. Il est également possible de motiver les équipes en offrant des bonus liés à la quantité d’énergie économisée.
- Effectuer un audit énergétique
L’audit énergétique joue un rôle primordial dans la gestion efficace de la consommation d’électricité dans le secteur industriel. Il représente une évaluation approfondie de la manière dont l’électricité est utilisée au sein de l’entreprise, avec pour objectif de repérer les points de consommation majeurs et de mieux comprendre l’utilisation des ressources énergétiques. Alors que certains audits énergétiques peuvent être effectués en interne, leur qualité est généralement optimale lorsqu’un spécialiste expérimenté en la matière est impliqué. Il est également recommandé d’associer des experts techniques internes à l’entreprise pour identifier de manière proactive les opportunités d’économies les plus significatives.
Lors d’un audit énergétique, chaque service est soumis à une évaluation approfondie pour quantifier la quantité d’énergie consommée. L’objectif est de repérer les heures de pointe de consommation et de mettre en lumière les principales sources de gaspillage énergétique évitable. Cette approche méthodique permet de formuler des recommandations ciblées en matière d’amélioration de l’efficacité énergétique. En fin de compte, ces recommandations visent à réduire de manière significative les dépenses énergétiques de l’entreprise, tout en contribuant à une utilisation plus responsable des ressources électriques.
- Mettre en place une planification de l’utilisation des machines
Les renseignements recueillis lors de l’audit énergétique de vos installations vous permettent de déterminer quelles machines nécessitent le plus d’énergie pour fonctionner. Si possible, programmez le fonctionnement de ces machines en dehors des heures pleines (les heures les plus chères).
On retrouve habituellement parmi les machines qui consomment le plus d’électricité, les moteurs électriques et variateurs qui représentent généralement le quart de la consommation électrique d’une usine de fabrication. Consultez notre article sur la consommation énergétique des moteurs électriques pour en savoir plus.
- Planification des arrêts et des démarrages
Les arrêts programmés de l’atelier de production où toutes les machines sont éteintes pendant un certain temps (durant le week-end ou les périodes de repos) peuvent considérablement réduire la consommation. Pour savoir quand planifier ces arrêts, vous aurez besoin d’une visibilité sur les heures pleines et les heures creuses. De même, la mise sous tension de toutes les machines en même temps peut créer une forte augmentation de la demande énergétique de vos installations. Les plateaux de production doivent donc échelonner le démarrage des équipements pour réduire les pics.
- Optimiser les compresseurs d’air
Les compresseurs d’air industriels sont responsables de la consommation d’énormes quantités d’énergie. D’une part, certains sont mal conçus, tandis que d’autres sont mal entretenus, cela conduisant à des déperditions d’énergie due à un faible rendement énergétique. Une étude de Suisse Énergie montrait que 80% des coûts imputables aux installations de production d’air comprimé découlent de la consommation d’électricité durant l’exploitation alors que l’acquisition ne représente que 20%. L’optimisation d’une installation de taille moyenne représenterait un potentiel d’économie de 15 000 francs chaque année.
- Effectuer un audit du système CVC
Les systèmes CVC garantissent la qualité de l’air dans les locaux de production. Ils représentent une grande partie de la consommation totale d’énergie d’un bâtiment. De nombreuses variables déterminent l’efficacité d’un système CVC, y compris la conception du système, la méthode de fonctionnement et la maintenance.
Pour une meilleure efficacité du système CVC, plusieurs solutions s’offrent aux entreprises :
– Installer des thermostats programmables qui peuvent réduire la consommation énergétique jusqu’à 15%.
– Investir dans un système de ventilation à la demande qui régule l’admission d’air extérieur en fonction de la concentration de dioxyde de carbone d’une installation en raison du nombre d’employés à l’intérieur.
– Réparer et isoler les conduites et les bâtiments.
- Nettoyer et entretenir l’équipement
Le nettoyage régulier et l’entretien planifié de vos équipements électriques et mécaniques contribuent grandement à optimiser leurs performances et leur durée de vie, ce qui peut se traduire par une hausse de l’efficacité énergétique (pour plus d’informations, consultez notre article sur les 6 bonnes raisons de faire de la maintenance préventive sur vos équipements industriels). En effet, une installation propre et qui fonctionne bien, a généralement un meilleur rendement et conduit donc à une baisse de la consommation d’énergie.
3. Conclusion
La gestion de la consommation d’électricité dans l’industrie est un enjeu crucial pour l’économie et l’environnement. Les entreprises doivent continuellement innover pour réduire leur empreinte carbone tout en maintenant une production efficace et fiable. L’adoption de technologies avancées, la transition vers les énergies renouvelables et la sensibilisation des employés sont des éléments clés pour relever ces défis. En investissant dans la production durable d’électricité et en optimisant la gestion de la consommation, l’industrie peut contribuer à un avenir plus vert et prospère.
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