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La maintenance préventive : 6 bonnes raisons d’en faire sur vos équipements industriels

par | 27 Avr 2021 | Maintenance

maintenance préventive
La maintenance préventive est une stratégie visant à établir périodiquement un bilan de fonctionnement des installations industrielles ou agricoles. Elle passe par une inspection régulière et programmée de tous les équipements dont l’arrêt ou le dysfonctionnement peut avoir une influence capitale sur la bonne marche de l’outil de production.

Cependant, pour tirer bénéfice de la maintenance préventive, il est essentiel pour les entreprises de faire une étude détaillée sur le rendement d’une telle stratégie. Cette étude permet essentiellement de voir si les bénéfices réalisés couvrent les coûts de mise en place. L’intervention de spécialistes est donc requise pour garantir une planification pertinente et une mise en œuvre efficace d’un concept de maintenance préventive. Lorsqu’il est prévu, l’entretien préventif des outils présentent plusieurs avantages.

Réduction des pannes et arrêts

Faire de la maintenance préventive, c’est tout d’abord, mettre en place un calendrier d’intervention pour vérifier l’état des actifs. La vérification régulière des équipements, le changement régulier de pièces d’usure et diverses opérations de maintenance telles que les réglages réduisent considérablement le risque d’apparition de pannes. Ces dernières peuvent en général provoquer une baisse substantielle de la productivité se traduisant par l’arrêt total ou partiel de l’activité de production.

Potentiellement moins efficace que la maintenance prédictive en ce qui concerne la réduction des temps d’arrêts, la maintenance préventive permet tout de même de gérer le temps de fonctionnement des équipements de façon optimale. L’objectif est de réduire les interventions de réparation en dehors des périodes fixées préalablement sur le calendrier de maintenance. Ainsi, les opérateurs peuvent organiser efficacement leur temps de travail sans avoir à faire face à des retards dus à l’apparition imprévue de pannes.

Augmentation de la durée de vie des équipements

Lorsque l’équipement est vérifié et entretenu régulièrement, il est susceptible de fonctionner plus longtemps. L’entretien préventif permet de détecter plus tôt les problèmes et de les traiter immédiatement et avant qu’ils n’engendrent des défaillances plus importantes ou une perte de productivité. Pour les entreprises industrielles et agricoles, le graissage des appareils, le changement des roulements et autres opérations permettent d’éviter l’usure prématurée des équipements. (voir notre article sur les bonnes pratiques pour allonger la durée de vie des équipements industriels et agricoles).

Baisse des coûts et augmentation du retour sur investissement

Les outils industriels et agricoles présentent des coûts d’acquisition généralement très élevés. Il est donc nécessaire pour les entreprises de mettre en place des solutions afin d’augmenter le retour sur investissement du matériel et d’éviter des surcoûts liés à un remplacement prématuré.  La maintenance préventive, en agissant sur la bonne santé des équipements, est une solution efficace.

Elle agit également sur les coûts de personnel. D’une part, une installation en parfait état de fonctionnement nécessite moins d’intervention de dépannage. D’autre part, il n’est pas rare de constater que des entreprises payent du personnel supplémentaire pour la réalisation de tâches manuelles qui devraient être assurées par l’installation, mais qui ne le sont pas du fait d’une ou plusieurs défaillances (exemple : Un employé est chargé de fermer des cartons manuellement avec son rouleau de scotch, car la cartonneuse ne fonctionne que partiellement). Bien que certaines entreprises puissent être freinées par les coûts élevés de mise en place d’une stratégie de maintenance préventive, il est clair que les avantages sur le long terme permettent généralement de rentabiliser cet investissement.

Économies d’énergie

Un mauvais entretien des équipements peut avoir de lourdes conséquences sur la consommation d’énergie. Généralement, un matériel défectueux ou mal entretenu consomme plus d’énergie qu’un équipement fonctionnant normalement. D’autre part, les entreprises suisses ayant mises en place des mesures visant à une réduction de la consommation d’énergie peuvent généralement prétendre à des subventions et autres aides des cantons ou de la Confédération. Pour en savoir plus, consulter notamment notre article sur comment réduire la consommation énergétique des moteurs électriques.
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Sécurité du lieu de travail

La sécurité du personnel sur le lieu de travail est un élément qui vous permet de vous positionner comme employeur responsable et attractif (sqs.ch). Protéger ses collaborateurs est gage de respect et permet également de garder une haute motivation chez vos collaborateurs. Un accident au travail peut mettre en danger la confiance de vos équipes et peut vous conduire à des complications judiciaires et financières, s’il est démontré que vous avez fait preuve de négligence. La maintenance préventive agit donc en vérifiant et en garantissant le bon fonctionnement des systèmes de sécurité (caches de protection, arrêt d’urgence, capteurs de déclenchement) et en identifiant et corrigeant les éléments dangereux pour votre personnel avant qu’ils ne provoquent un accident.

Planification optimisée de la production et garantie de livraison

Lorsque des pannes surviennent sur les équipements, il est nécessaire de procéder à la réparation ou au changement de l’outil en l’immobilisant. Cette immobilisation conduit à un arrêt total ou partiel du processus de production, ce qui peut avoir de fortes répercussions sur la livraison du bien ou du service aux clients. La maintenance préventive, en planifiant les temps d’arrêts, permet également une planification optimale des productions. Ainsi les temps d’arrêt interviennent à un moment qui ne risque pas de mettre en danger la livraison en temps et en heure des produits aux clients.
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